Uji Kekuatan Tarik Komposit Epoksi Diperkuat Serat Daun Nanas (Ananas comosus) Berdasarkan Variasi Fraksi Volume Serat
DOI:
https://doi.org/10.37338/inovator.v8i2.507Keywords:
Komposit, Serat Nanas, Kekuatan TarikAbstract
Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh variasi fraksi volume serat daun nanas (10%, 20%, 30%, 40%, dan 50%) terhadap sifat tarik komposit berbasis resin epoksi. Serat daun nanas terlebih dahulu diberi perlakuan alkali menggunakan larutan NaOH 5% untuk meningkatkan kekasaran permukaan dan adhesi dengan matriks. Proses pembuatan spesimen dilakukan dengan metode hand lay-up, dan pengujian tarik mengacu pada standar ASTM D638. Hasil penelitian menunjukkan bahwa peningkatan fraksi volume serat hingga 30% menghasilkan kekuatan tarik maksimum sebesar 49,3 MPa. Nilai modulus Young juga meningkat hingga fraksi tersebut, kemudian menurun pada komposisi serat yang lebih tinggi akibat terbentuknya void dan aglomerasi serat.
References
D. E. N. Siagian and M. H. S. Putra, “Serat Alam Sebagai Bahan Komposit Ramah Lingkungan,” CIVeng J. Tek. Sipil dan Lingkung., vol. 5, no. 1, pp. 55–60, 2024.
A. B.-Y. Umar, “Fabrication and Characterization of Hybrid Oil Palm/Kenaf Core Fiber-Reinforced Poly (Lactic Acid) Biocomposites,” 2017.
R. Karolina, W. Tandika, A. Hasibuan, M. A. Putra, and D. Fahreza, “Pineapple leaf fiber (PALF) waste as an alternative fiber in making concrete,” in Journal of Physics: Conference Series, IOP Publishing, 2022, p. 12061.
Iqlima, “5 Daerah Penghasil Nanas Terbesar di Sumatera Utara,” p. 1, 2023. [Online]. Available: https://www.jatimnetwork.com/ragam/439787404/5-daerah-penghasil-nanas-terbesar-di-sumatera-utara-jangan-kaget-juaranya-bukan-humbang-hasundutan-tapi?utm_source=chatgpt.com
Ismail, “Siapa Sangka Ternyata Lampung Jadi Penguasa Nanas Tertinggi di Sumatera,” timenews, p. 1, 2024. [Online]. Available: https://www.timenews.co.id/nasional/99514179669/siapa-sangka-ternyata-lampung-jadi-penguasa-nanas-tertinggi-di-sumatera?utm_source=chatgpt.com
V. K. Yadav, N. Verma, S. K. Kardam, and M. Pullela, “Pineapple Leaf Fiber in Polymer Composites: Structure, Characterization, and Applications,” Mater. Chem. Phys. Sustain. Energy, p. 100011, 2025.
L. Ravindran, M. S. Sreekala, and S. Thomas, “Novel processing parameters for the extraction of cellulose nanofibres (CNF) from environmentally benign pineapple leaf fibres (PALF): Structure-property relationships,” Int. J. Biol. Macromol., vol. 131, pp. 858–870, 2019.
R. Jeyapragash, V. Srinivasan, and S. Sathiyamurthy, “Mechanical properties of natural fiber/particulate reinforced epoxy composites–A review of the literature,” Mater. Today Proc., vol. 22, pp. 1223–1227, 2020.
N. R. Nabilla, “UJI EFEKTIVITAS ANTIBAKTERI KOMBINASI EKOENZIM DAN EKSTRAK PANDAN WANGI (Pandanus amaryllifolius) TERHADAP DAYA HAMBAT Staphylococcus epidermidis.” UIN RADEN INTAN LAMPUNG, 2024.
N. Herlina and E. Syafri, Nanoselulosa Dari Tanaman Sembukan. Deepublish, 2023.
A. S. Pramudiyanto, “PENGARUH VARIASI FRAKSI VOLUME SERAT ALAM TERHADAP KEKUATAN MEKANIK DAN KONDUKTIVITAS TERMAL KOMPOSIT RAMAH LINGKUNGAN BERBASIS RESIN EPOKSI,” TATAL, vol. 3, no. 01, 2024.
K. Hibbert, G. Warner, C. Brown, O. Ajide, G. Owolabi, and A. Azimi, “The effects of build parameters and strain rate on the mechanical properties of FDM 3D-Printed acrylonitrile Butadiene Styrene,” Open J. Org. Polym. Mater., vol. 9, no. 1, pp. 1–27, 2019.
W. D. Callister Jr and D. G. Rethwisch, Materials science and engineering: an introduction. John wiley & sons, 2020.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2025 Eka Putra Dairi Boangmanalu, Jandri Fan HT Saragi, Angga Bahri Pratama, Sahat Sahat, Positron Bangun
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
